Quel est le modèle de formulaire journal des arrêts de production ?
Vous ne pouvez pas réduire les arrêts que vous ne mesurez pas. Les arrêts notés sur un tableau blanc ou mémorisés en fin d’équipe font perdre les détails importants : l’heure exacte de l’arrêt de la ligne, sa cause, la quantité de production perdue et ce qui a permis de redémarrer.
Ce modèle permet aux opérateurs de consigner chaque arrêt depuis l’atelier : l’équipe, la ligne, la machine et le produit, les heures d’arrêt et de redémarrage, le caractère planifié ou non, un code de cause issu d’une liste standard, ce qui s’est passé, les unités perdues et les rebuts, ainsi qu’un contrôle de sécurité. La deuxième partie consigne la correction apportée, les personnes intervenues, l’ordre de travail, les pièces utilisées, si la cause racine est connue et les éventuelles actions de suivi.
Chaque arrêt est enregistré au format PDF dans votre coffre FileIt, et les réponses sont exportées au format CSV. Vous pouvez ainsi totaliser les temps d’arrêt par cause, ligne ou équipe et concentrer vos actions d’amélioration là où elles auront le plus d’impact.
- Idéal pour
- La fabrication, le conditionnement, la production alimentaire et les usines de transformation
- Rempli par
- Les opérateurs de machines, les chefs d’équipe ou les superviseurs d’équipe
- Temps nécessaire
- Environ 2 à 4 minutes par arrêt
- Comprend
- 14 codes de cause, planifié ou non, parcours en cas d’arrêt prolongé, rappel de sécurité, production perdue et rebuts, photos
Qui utilise un formulaire journal des arrêts de production ?
- Une ligne de conditionnement consignant chaque arrêt de plus de cinq minutes
- Une usine qui commence à mesurer les arrêts avant d’investir dans des systèmes de surveillance
- Un chef d’équipe transmettant les pannes non résolues lors du changement d’équipe
- La maintenance analysant les pannes récurrentes d’une machine donnée
- Le suivi des temps de changement de série dans le cadre d’un projet de réduction des temps de réglage
- La collecte de données pour calculer l’OEE ou le taux de disponibilité dans un tableur
Questions de ce formulaire journal des arrêts de production
27 questions sur 3 pages · inclut téléversement de fichier, questions conditionnelles, pages multiples.
1 Équipe et ligne
- Opérateur ou chef d'équipe*
- Date*
- Équipe* Journée · Après-midi ou équipe tardive · Nuit
- Ligne, cellule ou centre de travail*
- ID de la machine ou de l'équipement*
- Produit ou tâche en cours
- Superviseur de l'équipe
2 Arrêt
- Arrêt à*
- Redémarrage à
- Durée totale de l'arrêt (minutes)
- La ligne est-elle toujours à l'arrêt ?
- L'arrêt était-il planifié ?* Imprévu · Planifié — changement de série, maintenance, nettoyage
- Code de la cause* Panne mécanique · Défaillance électrique · Commandes, automate ou logiciel · Changement d'outillage ou de matrice · Changement de série ou réglage · Manque de matière ou matière incorrecte · Problème de qualité · Aucun opérateur disponible · Utilités — air, électricité, eau, vapeur · En attente de la maintenance · Maintenance planifiée · Nettoyage ou désinfection
- Autre cause* affichée uniquement si applicable
- Que s'est-il passé ?*
- Production estimée perdue (unités)
- Rebuts produits (unités)
- Quelqu'un a-t-il été blessé ou exposé à un risque ?*
3 Réparation et suivi
- Qu'a-t-on fait pour remettre la ligne en marche ?* affichée uniquement si applicable
- État actuel et prochaines étapes* affichée uniquement si applicable
- Réparé ou pris en charge par
- Numéro de l'ordre de travail de maintenance
- Pièces utilisées
- La cause profonde est-elle connue ? Oui · Soupçonnée · Non — nécessite une investigation
- Cet arrêt s'est-il déjà produit ?
- Suivi nécessaire
- Photos
Le formulaire journal des arrêts de production, page par page
1 Équipe et ligne
L’opérateur ou le chef d’équipe consigne la date, l’équipe (jour, après-midi ou soirée, nuit), la ligne ou le centre de travail, l’identifiant de la machine ou de l’actif, le produit ou l’ordre en cours, ainsi que le superviseur d’équipe.
2 Arrêt
L’heure d’arrêt est obligatoire et l’heure de redémarrage facultative : il est donc possible de consigner un arrêt pendant que la ligne est toujours à l’arrêt. Le temps d’arrêt total en minutes et une question indiquant si l’arrêt est toujours en cours apparaissent également.
L’opérateur indique si l’arrêt était planifié, puis sélectionne un code de cause : mécanique, électrique, commande ou logiciel, outillage, changement de série, matière, qualité, absence d’opérateur, utilités, attente de la maintenance, maintenance planifiée, nettoyage, blocage en amont ou en aval, ou autre (avec demande de précisions). Un champ obligatoire « Que s’est-il passé ? », l’estimation de la production perdue et les rebuts suivent. Une question de sécurité obligatoire rappelle de signaler séparément les blessures et les presque-accidents si quelqu’un a été blessé ou exposé à un risque.
3 Correction et suivi
Si la ligne fonctionne à nouveau, le formulaire demande ce qui a été fait pour la remettre en marche. Si elle est toujours à l’arrêt, il demande plutôt son état actuel et les prochaines étapes. Les personnes intervenues, le numéro de l’ordre de travail de maintenance et les pièces utilisées sont ensuite consignés, ainsi que le fait que la cause racine soit connue ou suspectée, qu’elle se soit déjà produite, les actions de suivi nécessaires et les photos.
Personnalisez le modèle
- Remplacez les codes de cause par ceux déjà utilisés dans votre usine
- Transformez les champs de ligne et de machine en listes déroulantes de vos actifs
- Ajoutez au texte d’introduction une note indiquant une durée minimale, par exemple « consignez tout arrêt de plus de 5 minutes »
- Ajoutez la maintenance aux e-mails de notification afin que les pannes lui parviennent immédiatement
- Ajoutez une question sur le coût de la production perdue si vous le suivez
- Supprimez la question sur les rebuts si ces données sont consignées ailleurs
Conseils pour un meilleur formulaire journal des arrêts de production
- Consignez les arrêts au moment où ils se produisent, et non en fin d’équipe
- Utilisez toujours les mêmes codes de cause — le texte libre est difficile à analyser
- Définissez une durée minimale d’arrêt à consigner afin que les petits arrêts ne soient ni ignorés ni trop nombreux
- Examinez les principales causes chaque semaine et choisissez-en une à éliminer durablement
- Associez les pannes récurrentes à un ordre de travail de maintenance ou à une CAPA
- Photographiez les pièces défaillantes avant de les jeter
Chaque réponse devient un PDF dans votre coffre-fort
Chaque arrêt est enregistré au format PDF dans le dossier de coffre de votre choix et envoyé par e-mail au propriétaire du formulaire, afin que les superviseurs et la maintenance en soient informés immédiatement.
Le tableau Réponses vous permet de filtrer les arrêts par ligne, équipe, cause ou date et de les exporter au format CSV pour totaliser les temps d’arrêt et créer des diagrammes de Pareto dans un tableur. FileIt ne calcule pas l’OEE à votre place : l’export vous fournit les données brutes nécessaires.
- Commencez avec ce modèle. Il s’ouvre dans l’éditeur FileIt Forms — modifiez n’importe quelle question, ajoutez des pages et définissez les règles d’affichage des questions.
- Partagez-le. Activez un lien public ou envoyez-le par e-mail, avec un lien personnel pour chaque destinataire. Aucun compte FileIt n’est nécessaire.
- Obtenez les réponses au format PDF. Chaque réponse est enregistrée au format PDF dans le dossier du coffre-fort de votre choix, avec les fichiers importés en pièces jointes — et répertoriée dans un tableau des réponses exportable au format CSV.
Formulaire Journal des arrêts de production : questions fréquentes
Ce modèle de journal des arrêts est-il gratuit ?
Oui. Il est inclus dans l’application FileIt Forms avec tous les comptes, y compris l’offre gratuite.
Les opérateurs peuvent-ils consigner un arrêt pendant que la ligne est toujours à l’arrêt ?
Oui. Seule l’heure d’arrêt est obligatoire. Le fait d’indiquer que l’arrêt est toujours en cours demande l’état actuel et les prochaines étapes, plutôt que la correction apportée.
Le formulaire calcule-t-il automatiquement le temps d’arrêt ?
Non. Les opérateurs saisissent le nombre total de minutes. Vous pouvez le vérifier ou le recalculer à partir des heures de début et de fin après l’exportation au format CSV.
Pouvons-nous utiliser nos propres codes de cause ?
Oui. Modifiez la liste déroulante des codes de cause dans le concepteur pour l’adapter à la liste de votre usine.
Le formulaire se connecte-t-il à nos machines ou à notre MES ?
Non. Il s’agit d’un journal manuel que les opérateurs remplissent sur un téléphone, une tablette ou un ordinateur de l’atelier.
Les opérateurs ont-ils besoin d’un compte FileIt ?
Non. Ils peuvent utiliser le lien du formulaire, par exemple depuis un QR code placé sur chaque machine.
Que se passe-t-il si quelqu’un a été blessé ?
Une réponse positive à la question de sécurité affiche un rappel demandant de le signaler également via votre procédure de gestion des incidents. Le journal des arrêts ne remplace pas un rapport d’incident.
Pouvons-nous analyser les temps d’arrêt par cause ?
Oui. Exportez le tableau Réponses au format CSV et totalisez les minutes par cause, ligne, machine ou équipe.